Ho na le mefuta e sa tšoaneng eamekhoa ea kopano bakeng sa likarolo tsa tšepe, se seng le se seng se na le melemo le mathata a sona. Mekhoa e meng e tloaelehileng ea kopano e kenyelletsatjheseletsa, riveting, tlamahano ya sekgomaretsi, clinching. Lintlha tse ling mabapi le tsena ke tsenakopano ea tšepe ea lakanemekhoa.
1.Welding
Ho chesoa ka tšepe ka pampirike mokhoa o tloaelehileng oa ho kopanya o sebelisetsoang ho kopanya likarolo tsa tšepe. Ho na le mekhoa e fapaneng ea ho tjheseletsa e sebelisoang bakeng sa tšepe ea sheet, e 'ngoe le e' ngoe e na le melemo le mefokolo ea eona.
1.1.TIG (tungsten inert gas) welding:
- Melemo: E fana ka li-welds tsa boleng bo holimo, tse nepahetseng tse nang le spatter e nyane. E loketse lipampiri tse tšesaane tsa tšepe 'me e hlahisa qetello e hloekileng.
- Mefokolo: Ts'ebetso e liehang ha e bapisoa le mekhoa e meng ea welding. Ho hlokahala boemo bo phahameng ba tsebo le botsebi.
1.2.tjheseletsa MIG (Metal Inert Gas).:
- Melemo: Ts'ebetso e potlakileng ha e bapisoa le welding ea TIG. E ka sebelisoa holim'a maqephe a tšepe a mefuta e sa tšoaneng. E fana ka welding e matla le e tšoarellang.
- Phoso: E ka hlahisa spatter e ngata ha e bapisoa le welding ea TIG. Ho kenya mocheso ho hloka ho laoloa ka hloko ho thibela ho khopama.
1.3.Ho tjheseletsa letheba:
- Melemo: Ts'ebetso e potlakile ebile e sebetsa hantle, e loketse tlhahiso ea bongata. E fana ka welding e matla le e ka tšeptjoang.
- Mefokolo: e lekanyelitsoe ho kopanya lishiti tse tšesaane tsa tšepe. Ho ka 'na ha hlokahala hore ho be le ho qetela ho eketsehileng ho boreleli manonyeletso a solder.
1.4.Seam welding:
- Melemo: E etsa weld e tsoelang pele bolelele ba seam, e fana ka lenonyeletso le thibelang ho lutla. E loketse ho kopanya lishiti tsa tšepe tse tšesaane lits'ebetsong tse joalo ka litanka tsa mafura a koloi.
- Mefokolo: Ts'ebetso e liehang ha e bapisoa le welding ea matheba. Ho hlokahala taolo e nepahetseng ea li-parameter tsa welding.
1.5.Ho hanyetsa welding:
- Melemo: E fana ka li-welds tse matla le tse tsitsitseng. E loketse tlhahiso ea bongata. Deformation e fokolang ea lipoleiti tsa tšepe.
- Mefokolo: E lekanyelitsoe ho libopeho le boholo bo itseng ba likarolo tsa tšepe. Ho hlokahala lisebelisoa tse khethehileng.
Ha u sebelisa welding ea sheet metal, ho bohlokoa ho nahana ka lintlha tse joalo ka botenya ba thepa, moralo o kopaneng, ho feta, le boemo ba boiphihlelo ba opareitara. Mokhoa o mong le o mong oa welding o na le lintlha tsa ona, 'me khetho ea mokhoa o tla itšetleha ka litlhoko tse khethehileng tsa kopo.
2.Ho tsubella
Rivetsdi sebedisoa ho kopanya dikarolo tsa tshepe ka ho di holofatsa le ho di tshwara hantle. Mokhoa ona o batla o potlakile ebile o theko e boima, empa o fokolisa tšepe 'me o ka hloka mekhoa e meng ea ho qetela.
Riveting ke mokhoa o tloaelehileng oa ho kopanya o sebelisoang ho kopanya likarolo tsa tšepe. E kenyelletsa tšebeliso ea li-rivets ho kopanya lipoleiti tsa tšepe tse peli kapa ho feta hammoho. Mona ke melemo le mathata a riveting:
Melemo ea riveting:
2.1. Matla: Manonyeletso a ferekaneng a ka fana ka likhokahano tse matla le tse tšoarellang, haholo-holo ha ho kuta ho hoholo hoa ho kuta kapa ho hlokahala matla a thata.
2.2. Ho feto-fetoha ha maemo: Riveting e ka sebelisoa ka mefuta e fapaneng ea botenya ba lishiti le lisebelisoa, e etsa hore e be mokhoa o fapaneng oa ho kopanya.
2.3. Anti-vibration: manonyeletso a riveted ha a lokolloe habonolo ke ho thothomela 'me a loketse likopo tse shebaneng le botsitso.
2.4. Ha ho na deformation ea mocheso: Ho fapana le welding, riveting ha e kenye tšepe e qhibilihisitsoeng, kahoo ha ho na kotsi ea ho senyeha ha mocheso.
Mathata a riveting:
2.1. Boima bo eketsehileng: Ho ba teng ha li-rivets ho eketsa boima ba kopano, e ka bang bothata lits'ebetsong tse boima ba 'mele.
2.2. Mosebetsi o boima: Ho qhekella ho ka ba boima haholo ho feta mekhoa e meng ea kopano, haholo-holo bakeng sa tlhahiso ea bongata.
2.3. Aesthetics: Ho ba teng ha lihlooho tse bonahalang tsa rivet ho ka 'na ha se ke ha e-ba ntle ho latela pono ea botle, haholo-holo lits'ebetsong tse hlokang qetello e boreleli.
2.4. Monyetla oa Corrosion: Haeba a sa tiisitsoe hantle, manonyeletso a riveted a ka senyeha habonolo, haholo-holo kantle kapa libakeng tse thata.
Ka kakaretso,riveting ke mokhoa o ka tšeptjoang le o sebetsang oa ho kopanya likarolo tsa letlapa, haholo-holo ha matla le botsitso e le lintlha tsa bohlokoa. Leha ho le joalo, pele u khetha riveting e le mokhoa oa kopano, ke habohlokoa ho lekanya melemo le melemo ea eona khahlanong le litlhoko tse khethehileng tsa kopo.
3.Tlamahano e khomarelang
Likhomaretsi tse khethehileng li sebelisoa ho kopanya likarolo tsa tšepe tsa lakane hammoho. Mokhoa ona o fana ka motsoako o hloekileng le o motle, empa o ka 'na oa se ke oa e-ba matla joaloka mekhoa e meng' me o ka 'na oa nahanela maemo a tikoloho.
Sekhomaretsi sa sekhomaretsi sa sheet sheet ke mokhoa o mong o tloaelehileng oa kopano o sebelisoang ho kopanya likarolo tsa tšepe. Mona ke melemo le bofokoli ba bonding ba sheet metal:
Melemo ea li-adhesive bonding:
3.1. Boima bo fokotsehileng: Ho kopanya sekhomaretsi hangata ho bobebe ho feta mekhoa ea ho tiisa ka mochini, ho etsa hore e tšoanelehe bakeng sa lits'ebetso tse sa utloeng boima ba 'mele.
3.2. Kabo ea khatello ea maikutlo: Ha e bapisoa le ho tiisa mochini, likhomaretsi li ka tsamaisa khatello ea maikutlo ka mokhoa o ts'oanang ho pholletsa le lenonyeletso, ka hona ho fokotsa kotsi ea khatello ea maikutlo.
3.3. Ho tiisa: Ho tlamahanngoa ka sekhomaretsi ho fana ka lenonyeletso le tiisitsoeng le sireletsang khahlanong le mongobo, lerōle le lintho tse ling tsa tikoloho.
3.4. Aesthetics: Sekhomaretsi se kopanyang se ntlafatsa ponahalo ea kopano ka ho etsa manonyeletso a boreleli, a hloekileng ntle le li-fasteners tse bonahalang.
Mefokolo ea li-adhesive bonding:
3.1. Matla: Le hoja li-adhesives tsa morao-rao li ka fana ka litlamo tse matla, li ka 'na tsa se ke tsa lumellana kamehla le matla a mokhoa oa ho tjheseletsa kapa oa mechine, haholo-holo lits'ebetsong tse phahameng haholo.
3.2. Ho lokisoa ha bokaholimo: Ho tlamahanngoa ka likhomaretsi ho hloka ho hlophisoa ka hloko holim'a metsi ho netefatsa tlamahano e nepahetseng, e ka eketsang nako le ho rarahana mosebetsing oa kopano.
3.3. Kutloelo-bohloko ea tikoloho: Likhomaretsi li ka ela hloko maemo a tikoloho joalo ka mocheso, mongobo, le ho pepeseha ha lik'hemik'hale, tse ka amang ts'ebetso ea tsona.
3.4. Ho lokisoa: Ho lokisa kapa ho qhaqhoa ha manonyeletso a khomaretsoeng ho thata ho feta mekhoa ea ho tiisa ka mechine.
Ha ho nahanoa ka tlamahano ea likarolo tsa lakane ea tšepe, ke habohlokoa ho khetha sekhomaretsi se loketseng bakeng sa lisebelisoa tse khethehileng le maemo a sebetsang. Lintlha tse kang moralo oa seam, ho lokisoa ha holim'a metsi le mokhoa oa ho folisa le tsona li lokela ho nkoa ka hloko ho netefatsa katleho ea mokhoa oa ho kopanya.
4.Klinching
Mokhoa ona o kenyelletsa ho holofatsa lakane ea tšepe ho theha khokahano ea mochini lipakeng tsa likarolo. Ena ke mokhoa o potlakileng le o theko e boima, empa o kanna oa se fane ka lenonyeletso le matla joalo ka welding kapa riveting.
Clinching ke mokhoa o batang oa ho theha o sebelisetsoang ho kopanya likarolo tsa tšepe ntle le tlhoko ea li-fasteners kapa mocheso o eketsehileng. Mona ke melemo le bofokoli ba sheet metal riveting:
Melemo ea ho kenya sheet metal clinching:
4.1. Ha ho na li-fasteners tse ling tse hlokahalang: Clinching e felisa tlhokahalo ea li-fasteners tse arohaneng tse kang li-rivets, li-screws kapa li-adhesives, ho fokotsa litšenyehelo tsa thepa le ho nolofatsa mokhoa oa ho kopanya.
4.2. Matla a kopantsoeng: Litholoana tsa crimp li fana ka matla a matle le ho kuta, ho etsa hore li tšoanelehe bakeng sa mekhoa e mengata ea meralo.
4.3. Tšenyo e nyane ho lakane ea tšepe: Ho ts'oara ha ho hloke ho cheka kapa ho phunya masoba ka tšepe ea pampiri, ka hona ho fokotsa kotsi ea tšenyo ea thepa le khatello ea maikutlo.
4.4. Ho feto-fetoha ha maemo: Clinching e ka sebelisoa ka mefuta e fapaneng ea lisebelisoa tsa tšepe le botenya, ho fana ka moralo le ho fetoha ha maemo.
Go tlhoka mesola ya lakane tšepe riveting Clinching: Lisebelisoa tse khethehileng tsa Clinching lia hlokahala, tse ka hlokang lichelete tsa pele tsa matsete le tlhokomelo.
4.2. Ponahalo e Kopanetsoeng: Lits'ebetsong tse ling, lintlha tse bonahalang tsa li-rivet li ka 'na tsa se ke tsa shebahala, haholo-holo tse hlokang hore ho be le qetello e boreleli.
4.3. Litlhophiso tse fokolang tsa kopanelo: Ha li bapisoa le mekhoa e meng e kang welding kapa riveting, clinching e ka fokotsoa ha ho etsoa litlhophiso tse itseng tse kopaneng.
Ha ho nahanoa ka clinching ea tšepe ea lakane, ke habohlokoa ho hlahloba litlhoko tse khethehileng tsa kopo, ho kenyeletsa matla a kopantsoeng, ponahalo le ho feta. Clinching ke mokhoa o theko e boima oa ho kopanya likarolo tsa tšepe, haholo-holo lits'ebetsong moo melemo ea clinching e lumellanang le litlhoko tsa morero.
Mokhoa o mong le o mong oa kopano o na le melemo le mefokolo ea oona, 'me khetho ea mokhoa e tla itšetleha ka lintlha tse kang ts'ebeliso e khethehileng, thepa ea thepa, ho feta le ho nahana ka litšenyehelo. Ke habohlokoa hore u nahane ka hloko lintlha tsena ha u khetha mokhoa oa ho kopanya bakeng sa likarolo tsa tšepe tsa lakane.
Nako ea poso: Jul-15-2024